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油圧問題:油量が不足し、油の粘度が低すぎる(過度に高温または油質が不適切であるため)、油汚染により吸入フィルターが封鎖される。

水力ポンプの故障:ポンプの内部の磨き(ブレード、プランジャーなど)、ポンプ軸の破壊またはドライブモーターの故障により、ポンプが正常に油を供給できない。

リリーフバルブの故障:バルブコアは圧力リリーフポジションに閉じ込められ、圧力調節スプリングは破損または疲れ、パイロットバルブはブロックまたは損傷します。

システム漏洩:パイプライン破裂、解放された関節、および破損した密封リングは、深刻な内部または外部の漏洩を引き起こす可能性があります。

油分をチェック:油分レベルをチェックし、指定された範囲に補充してください。油分の温度をチェックし、必要に応じて冷却器をアクティベートしてください。試験のために油分のサンプルを取ります。汚染または悪化した場合、それを交換してください。オイル吸入フィルターの掃除または交換。

診断水圧ポンプ:ポンプの操作中に異常な音(カビテーション音やノック音など)に耳を傾け、ポンプ出力圧をテストします。

リリースバルブをチェックして調節する:圧力ハンドルを調節し、圧力が変化するかどうかを観察してください. 変更がない場合は、リリースバルブを解体、掃除または交換してください。

漏れ点のチェック:パイプライン、関節および水圧シリンダーの密封点の包括的な検査を実施します。漏れ点を処理し、破損した部品を交換します。

劣悪な熱分散:冷却装置が封鎖され、冷却ファンが回転しない、または冷却水のバルブが開かない。

システムの排出回路の悪い操作:排出バルブは機能不良で、油はまだリリースバルブを通じて油タンクに戻り、油温が上昇する。

水力部品の投与殻には、砂穴や裂け穴などの欠陥があり、漏れの増加を引き起こします。

油の不適切な選択または悪化:過剰な粘度は大きな流れ抵抗をもたらします。

冷却システムをチェック

変数ポンプまたは正しい排出方法を採用することで設計を改善し、不要なエネルギー損失を減らします。

接続部品を緊張させ、密封を強化し、体積損失と熱生成を減らす。

指定されたグレードの油を使用することを確認してください。

機械的衝撃:不合理なパイプラインの配置は相互の衝突を引き起こします。

水圧ポンプ吸入:空気は閉鎖された水圧システムに入り、ポンプとモーターの動作中に騒音を発生させます。

ポンプまたはモーターの損傷:ベアリングまたは内部部品に損傷し、機械的な騒音を発生させます。

自由なパイプの固定:高圧オイルパイプは圧力ショック下で振動し、ノック音を生成します。

水力シリンダーに排気装置をインストールするか、動作装置が装置を起動した後に排気するためにいくつかの迅速なフルストック反応を実行するようにします。

オイルレベルをチェックし、フィルター要素をきれいにし、オイル吸収パイプラインの密封を点検します。

機械的振動が発生した場合、すべてのパイプの接着と関節は緊張し、衝撃吸収パッドは明らかな振動を持つパイプラインに設置する必要があります。

リフレッシュ バルブの掃除と検査に注意してください. ポンプまたはエンジンの内部に損傷があることが確認された場合は、直して交換してください。